經歷了高速發展的
醫用門行業自2011年開始放緩了發展的腳步。但這種放緩只是表面上的，大部分企業卻進入到另一個發展的高峰。各企業紛紛斥資引進各種先進設備使得
醫用門行業進入了機械化升級換代的大時代。
近兩年，
醫用門企業擴廠引進設備的實例不勝枚舉。單黑龍江地區便出現了兩大機械化領軍企業。
華鶴集團木業產業園新工廠項目投資近3.5億元，占地15萬平方米，將全套進口德國豪邁公司年生產量150萬套醫用門的先進設備。目前，該項目已完成計劃總投資的50%，土建已完成工程計劃的60%，國外進口設備到貨率已達65%，整個項目進展順利。全線投產后的華鶴醫用門新工廠憑借自動化程度高、綜合實力強、技術先進、設備優良的優勢，將成為亞洲地區領先的超大規模醫用門生產企業。
好門面木業引進豪邁板式家具、櫥柜生產線全套設備，成立了全自動門窗加工中心。該生產線擁有條碼識別系統，可根據企業需要進行條碼包裝，使好門面實現了生產系統的IT模式。另外，好門面還引進了豪邁全自動電腦數控板材開料鋸、豪邁全自動KAL210封邊機、德國豪邁加工中心PTP100等一大批先進設備。據了解，自2011年至今，好門面已投資3000多萬元引進先進設備。其新工廠也在緊鑼密鼓的施工當中，預計下半年會投入使用。
在黑龍江省，除了華鶴集團和好門面木業這兩家大規模引進生產設備的企業外，哈爾濱的光明偉業、華興，齊齊哈爾的三和等門企也紛紛引進先進設備，提高產能，以此來抵御行業寒冬。
機械化是大勢所趨
錛刨斧鋸的時代已成為歷史，正逐漸被人們遺忘。隨著經濟的發展，單純依靠手工生產已不可能滿足市場的需求。而且人工成本越來越高，以往每月一千五六百元便可雇傭到的普工，現在已經漲到了兩千五百元左右。技術工人的薪酬則更高，已漲到了讓企業難以承受的程度。盡管如此，許多企業還是很難招到合適的工人。
以往的純手工制作和落后的機器設備已經無法滿足企業的需求。為了節約成本并生產出質量上乘的產品，門企只有引進先機設備，裁汰冗員，提高生產效率，才能在激烈的競爭中取勝。這也是近期乃至未來一段時間，門企發展的必經之路。
引進設備需量力而行
但引進設備需要注重策略的運用。有些企業在引進設備時顯得有些盲從，在品牌影響力和渠道鋪設還不具備大規模使用先進設備的條件下，盲目擴廠，購置先進設備，只會給企業增加壓力，甚至搬石頭砸自己的腳。哈爾濱某企業在多年前引進了一套生產設備，但卻因當時本地市場需求有限，該設備一直閑置，直至好近才投入使用。
企業應當充分考慮并認清市場形勢和自身實力，尤其是在外銷不暢，轉內銷的企業驟增的特殊時期，不積壓，不浪費，才是王道。
先進設備靠創新工藝點睛
以往，許多門企為了節省成本，一直模仿其他企業的產品，導致門業同質化現象嚴重。而機械化提高的也僅僅是企業的效率和產能，產品還要靠創新工藝來增加買點。近日，筆者走訪雙葉木業時了解到，雙葉近期推出了漆后組裝的新工藝。該工藝在機械化的基礎上增加了個性化的元素，使產品更加生動和人性化。
漆后組裝是木制品行業成熟的一種象征，也是高端木質品發展的一種趨勢。以往，木制品生產往往是手工做好后，實行整體涮漆，容易出現噴涂不均勻等問題。而漆后組裝使用數控設備實現單體部件噴漆后組裝，可避免出現涂裝死角。但這種工藝對木材加工設備有著更高的要求，對生產過程中的溫濕度、顏色等的要求更為嚴格，要求每一個部件都要達到完美的加工精度。
既然漆后組裝要求如此之高，為何還要施行漆后組裝更適合采用機械設備進行流水線統一作業，可大大提高生產效率，同時，便于質量控制，可提高產品的精度，不會出現“露白”，并且分體式組裝，很少出現因油漆開裂而影響美觀的現象。很多中小型企業因為沒有先進的加工設備，還是采用漆前組裝整體噴漆的生產工藝，產品質量也因此受到了影響。
筆者認為，未來幾年，門業將進入由落后的設備和工藝時代向機械化時代的過渡期，也是門業轉型升級的關鍵時期，之后，門業將進入大機械化時代。
